Accede a tus datos personales, consulta el estado de tu cuenta y gestiona tus pedidos de piezas sinterizadas. Toda la información de tu perfil está centralizada para que puedas dar seguimiento a cada proyecto.
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Consulta el estado de tus órdenes de sinterizado, desde la recepción del polvo hasta la entrega de la pieza final.
Configura alertas sobre avances de producción, resultados de control de calidad y mantenimiento programado de hornos.
Protegemos la información técnica de nuestros procesos de sinterizado y los datos de nuestros clientes mediante controles de acceso, cifrado y monitoreo continuo de incidentes.
Todos los archivos de diseño, especificaciones de polvos y registros de producción se almacenan con cifrado AES-256. Las transferencias de planos y resultados de ensayos utilizan TLS 1.3.
El acceso a los sistemas de control de hornos y a la base de datos de materiales está segmentado por perfiles: operador, ingeniero de procesos y administrador. Cada rol tiene permisos específicos y auditoría de sesiones.
Contamos con un protocolo documentado para la detección, contención y recuperación ante incidentes de seguridad. Incluye notificación a clientes en un plazo máximo de 48 horas si se ven afectados datos contractuales.
Las redes industriales y administrativas están segregadas. Un sistema SIEM centraliza logs de accesos, intentos de conexión y cambios en configuraciones críticas, con alertas en tiempo real al equipo de TI.
El proceso en horno de vacío a alta temperatura compacta la estructura del material, eliminando microporos que comprometen la resistencia mecánica de piezas no ferrosas.
La densidad final supera el 99.5%, lo que se traduce en dureza uniforme y mayor vida útil en engranajes, bujes y componentes estructurales complejos.
El control preciso de la rampa térmica y la atmósfera inerte garantiza que cada pieza cumpla las mismas especificaciones, incluso en geometrías con cavidades internas.
Al evitar defectos de sinterización, se minimizan las piezas fuera de tolerancia y se optimiza el rendimiento del material en polvo, mejorando la rentabilidad del proceso.
Trabajamos con bronces, níquel, aceros inoxidables y otras aleaciones no ferrosas que requieren atmósfera controlada para mantener su composición química y propiedades finales.
Respuestas claras sobre el proceso de sinterización en vacío y la metalurgia de polvos para piezas no ferrosas.
Trabajamos con componentes mecánicos complejos no ferrosos: engranajes, bujes, rotores y piezas estructurales de bronce, níquel y aceros inoxidables. El vacío elimina la porosidad interna y garantiza una densidad superior al 99%.
Depende de la geometría y la aleación. Un ciclo típico incluye rampa de calentamiento hasta 1250°C, meseta de 45 a 90 minutos y enfriamiento controlado. En total, entre 6 y 10 horas por lote.
Realizamos ensayos de densidad por Arquímedes, metalografía para verificar porosidad residual y pruebas de dureza Rockwell. Cada lote incluye un certificado con los resultados.
Sí. Analizamos la morfología, granulometría y fluidez del polvo según la pieza a fabricar. Recomendamos polvos esféricos para cavidades complejas e irregulares para mayor resistencia en verde.
Nuestros hornos de vacío procesan hasta 500 kg por ciclo. La capacidad mensual depende de la complejidad de las piezas, pero en promedio entregamos 3 a 5 lotes por semana.